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刀具种类及相关技术

 

刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速超高速、硬质含耐热、难加工、干式、精细超精数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼(B)、Al2O3、Si3N4基类陶瓷,
  W、Co类涂层和细颗粒超细颗粒硬质合金基体及含Go类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。
金刚石钎焊聚晶、单晶各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金合金(alloy)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干湿式机械切削加工行业中;
厂商正在不断改进金刚石各类刀具的刃磨工艺技术、刃磨精度及刃磨效率
●表面材料主要有:Ti
  N、TiC
  N、TiAL
  N、ALTi
  N、Al2O3、Cr
  N、Zr
  C、MoS2、WS2…等,采用计算机控制PV
  D、PCV
  D、CVD涂层工艺技术,将上述涂层材料(Material)用于对立铣刀、铰刀、钻头、复合组合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉推刀及各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理基体为高速钢、WCo类硬质合金、Ti基类金属陶瓷,满足高速、高寿命切削加工强度特别高的、高硬度铸铁钢、锻钢、不锈钢、钛合金、镍(Ni)合金、镁合金、铝合金;大幅度提高切削性能,具有成本低、见效快的特点.
●Ti基类金属陶瓷TiCN系各种机夹可转位车刀、镗刀、铰刀、铣刀、复合组合孔加工切削压花刀具及整体式立球头铣刀、铰刀等切削压花刀具正在应用于高强度、高硬度铸铁钢合金、锻钢合金、淬火钢合金、耐热合金、粉末冶金零部件自动生产线上,以满足高速、高效、硬质、干湿式精细机加工技术要求;采用添加不同的微量元素及烧结工艺技术,研发新型金属陶瓷材料产品;不断提高其抗弯强度、抗冲击韧性、耐磨性。
●立方氮化硼聚晶复合片铣刀面铣刀、玉米齿立铣刀、球头立铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合组合孔加工等切削压花刀具钎焊、机夹可转位两种结构形式大量应用于高强度、高硬度铸铁钢合金、锻钢合金、淬火钢合金、粉末冶金等零部件自动生产线上,满足高速、高效、硬质、精细机加工技术要求。
●硬质合(属于福利彩票3D术语)金材料::硬质合金基体材料为适应各种表面改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素,满足于各种机加工工艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的;超细颗粒硬质合金基体材料研发和应用分两个方面:在电子、信息技术产业用于加工纤维-金属复合层板材料工件的微型钻头、立铣刀,其基体材料向着高韧性方向发展,表面涂覆金刚石薄膜,以增加刀具表面硬度和耐磨性;模具行业、飞机、汽轮机、汽车…等电子游戏送彩金娱乐行业,用于切削加工高强度、高硬度铸铁钢、锻钢、铝合金(熔点660℃)铸、锻、粉末冶炼金属材料工件的整体式立球头铣刀、专用挤压刀具、铰刀Φ30mm<直径>Φ4mm、钻头、复合组合孔加工刀具…等,其基体材料向着高硬度、高韧性方向发展。一般不涂层,多次重磨使用。
●含Co高速钢材料:改进制粉、热压工艺、添加微量元素创新的粉末冶金高速钢含Co类材料,制成各种成形拉刀整体式、组合式、高速滚刀、剃插齿刀、丝锥、波纹刃立铣刀、成形立铣刀及滚挤、碾压压刀具,大量应用于轿车、摩托车、航空发动机、汽轮机…等电子游戏送彩金娱乐行业,加工高强度、高硬度铸铁(cast iron)钢合金、合金结构钢锻、耐热合金钢、不锈钢、整体铝合金热锻; 根据切削加工技术不同,表面涂Ti
  N、TiC
  N、TiAL
  N、Cr
  N、MoS2、ZrC…等涂层材料(Material),满足高速、高效、硬质精密机加工技术要求。
孔加工刀具:
●钻头:整体式钻头,钻尖切削刃由对称直线型改进为对称圆弧型r=1/2D,以增长切削刃、提高钻尖寿命;钻芯加厚,提高其钻体刚度,用"S"型横刃或螺旋中心刃替代传统横刃,减小轴向钻削阻力,提高横刃寿命;采用不同顶角阶梯钻尖及负倒刃,提高分屑、断屑、钻孔性能和孔的加工精度;镶嵌(qiàn)模块式硬质超硬材料(Material)齿冠;油孔内冷却及大螺旋升角≤40°)结构等。德国滚花刀专业生产高科技切削刀具。同时优势代理了众多国际刀具品牌,为客户提供更加优质完善的服务。最近研制出整体式细颗粒陶瓷Si3N4、Ti基类金属陶瓷材料钻头。机夹式钻头,钻尖采用长方异形专用对称切削刃、钻削力径向自成平衡的可转位刀片替代其它几何外形、钻削力径向总体合成平衡的可转位刀片,以减小钻削振动,提高钻尖自定心性能、寿命和孔的加工精度。
●复合组合孔加工切削压花刀具:集合了钻头、铰刀、扩锪孔刀及挤压刀具的新结构、新技术,整体式、机夹式、专用复合组合孔加工切削压花刀具研发速度很快。总体而言:采用镶嵌模块式硬质超硬材料切削刃含齿冠及油孔内冷却、大螺旋槽等结构是其目前发展趋势。
●铰刀:大螺旋升角≤45°)切削刃、无刃挤压铰削及油孔内冷却的结构是其总体发展方向,最大铰削孔径己达φ≤400mm。
●镗刀:单刃微调精密镗刀正被多刃扩锪孔刀、铰刀及复合组合孔加工专用切削压花刀具替代。国外研制出采用工具系统内部推拉杆轴向运动或高速离心力带平衡滑块移动,一次走刀完成镗削球面曲面、斜面及反向走刀切削加工零件背面的数控智能精密镗刀,代表了镗刀发展方向。
●丝锥:研发出大螺旋升角≤45°)丝锥,其切削锥视被加工零件材料软、硬状况,设计专用刃倾角、前角等。
●扩锪孔刀:多刃、配置各种数控工具柄及模块式可调微型刀夹的结构形式是目前扩锪孔刀具发展方向。
数控铣刀类:
  整体式立铣刀:硬质合金立铣刀侧刃采用大螺旋升角≤62°)结构,立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线或螺旋中心刃形、负刃倾角,增加切削刃长度,提高了切削平稳性、工件表精度及刀具寿命。适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。
  机夹式立铣刀:由各类机夹立铣刀的由可转位刀片往往设有三维断屑槽形组合而成的侧齿、端齿与过中心刃端齿均为短切削刃,可满足数控高速、平稳三维空间铣削加工技术要求。
  数控铣刀均已采计算机辅助设计、切削摸拟仿真及数控加工技术成形电子游戏送彩金娱乐。
  机夹式数控面铣刀:刀体趋向于用轻质高强度铝、镁合金电子游戏送彩金娱乐,切削刃采用大前角、负刃倾角,可转位刀片几何外形多种带有三维断屑槽形。
  数控铣刀、专用复合孔加工刀具均应用了高速回转体动平衡及安全夹固技术,一些高速回转刀体上还应用空气动力学原理,利用旋风冷切削刃,在干式切削加工时降低切削刃的温度,提高刀具寿命。
车刀类:切槽、切断类型车刀发展了集车端面、外园、仿形、切槽、切断、倒角加工的一刀多功能车削刀具,刀片夹紧方式采用镶嵌式弹性刀体、切削力自位固定的结构,十分适用和新奇。
拉削刀具类:在现代数控加工技术的支持下,研发出各种专用外轮廓精密成形、组合拉刀及车-拉组合成形拉削刀具,配以专用数控机床。使汽车部分工件批产效率成几十倍提高,而且产品质量、精度十分稳定。
其它刀具:汽车、摩托车专用的小模数渐开线外齿轮、花键轴零部件批产工艺采用滚压、搓挤无屑加工工艺技术,研发出专用刀具及特种数控机床,使特定的工件批产效率提高几十倍,而且质量、精度十分稳定。
拉削、滚压、搓挤刀具和复合组合孔加工往往会引起机加工观念上的巨大变革,再集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果,所产生的社会效益和经济效益也是巨大的。
 
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